ऑटोमोटिव पाइपिंग कें लेल गुणवत्ता आश्वासन एकटा कठोर परीक्षण आ सत्यापन प्रणाली पर आधारित छै. स्थायित्व परीक्षण चरम संचालन परिस्थितियऽ के अनुकरण करै छै: एक कंपन परीक्षण बेंच 20 -2000 हर्ट्ज (3g त्वरण) के आवृत्तियऽ पर बहु-दिशात्मक कंपन लागू करै छै, एक नमक स्प्रे कक्ष 5% NaCl समाधान के साथ 96 घंटा के जंग परीक्षण करै छै, आरू एक पल्स 100,0000000000,00,00,00,00,00,00,00,00,00,00,00,00,00,00,00,0000,00,000,000000033333333333333333333337 की एक पल्स कार्यात्मक सत्यापन मे प्रवाह परीक्षण (एकटा शीतलन पाइप कें भीतरी व्यास सहिष्णुता कें ±0.05 मिमी, बर्स्ट दबाव परीक्षण (आम तौर पर संचालन दबाव कें 3-5 गुना कें आवश्यकता), आ वैक्यूम रिसाव कें पता लगावय कें (1×10⁻- MBAR·L/S तइक कें संवेदनशीलता) शामिल छै. सुरक्षा प्रमाणीकरण प्रमुख वैश्विक मानक कें अनुपालन करनाय आवश्यक छै, जेना अमेरिकी एसएई जे20, जर्मन दिन 73411, आ चीनी क्यूसी/टी 666. नव ऊर्जा वाहन कें लेल उच्च-दबाव पाइपलाइन कें सेहो विशिष्ट आवश्यकताक कें पूरा करनाय आवश्यक छै, जेना आईएसओ 23878 आ जीबी/टी 18488.
गुणवत्ता नियंत्रण पूरा जीवनचक्र मे एकीकृत छै. स्पेक्ट्रोस्कोपिक विश्लेषण (0.1% सं कम या बराबर मिश्र धातु संरचना विचलन कें जांच करय कें लेल) आ इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी (रबर एडिटिव सामग्री कें पुष्टि करय कें लेल) कच्चा माल कें चरण मे लागू कैल जायत छै. उत्पादन के दौरान, पाइप के आयामऽ के निगरानी लेली एक ऑनलाइन लेजर व्यास नापनी (±0.01mm के सटीकता के साथ) के उपयोग करलऽ जाय छै, आरू एयरटाइटनेस टेस्टिंग उपकरण के रिजोल्यूशन 0.1cc/min छै. तैयार उत्पादक कें अंतिम निरीक्षण मे x-रे निरीक्षण (वेल्ड दोष कें पता लगावय कें लेल) आ फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट परीक्षण (सतही कें दरार कें पता लगावय कें लेल) शामिल छै. उद्योग-अग्रणी कंपनी सब कच्चा माल बैच स॑ वाहन विधानसभा स॑ डाटा क॑ जोड़ै लेली क्यूआर कोड पहचान के उपयोग करी क॑ डिजिटल ट्विन क्वालिटी ट्रेसएबिलिटी सिस्टम स्थापित करलकै छै ।
